產品名稱：精密鑄造

供應商：東莞市威創精鑄廠

價格：面議

精鑄過程中會遇到的問題
 
    在提高焙燒溫度及焙燒時間缺陷得不到改善，重新分析原因。產生孔洞，說明殼模及鋼水里有大量的氣體在精鑄件凝固前沒有溢出。對產生縮氣孔的澆注系統進行觀察，縮氣孔都是產生在底部，鑄件最密集的地方，型殼做完未層后都形成一個整體了。澆注時的焙燒爐門打開時澆口杯里有氣體溢出。用紅外線測溫儀對焙燒爐爐膛進行測溫，實際溫度與電表顯示溫度相差100多度，測溫管安放在硅碳棒的上方，正是溫度最高的地方，電表顯示的溫度不是實際溫度。由于對電爐的不了解，只是認為電爐的焙燒升溫快，殼模焙燒快，燒得透。夠買的電爐只在爐壁兩側各安了三根硅碳棒。其實電焙燒爐硅碳棒發熱，是逐層加熱，熱是由外向里輻射加熱。在很短的時間內很難使放在爐堂中間的型殼燒透。型殼焙燒不透，透氣性不好。電焙燒爐在焙燒時爐膛是封閉的，型殼澆口杯朝下，型殼型腔內形成封閉的空間，型殼內殘留蠟燃燒的氣體不能排出來，叉殼澆注時間很短，型腔里的氣很難通過型殼及排氣孔排出，集結在熱結處，產生張力，因此，鋼液難以充型而形成縮氣孔。
 
解決措施：
 
①提高焙燒爐燒結性能
    為了使焙燒爐的溫度提高，型殼焙澆時受熱均勻。增加硅碳棒的數量，在爐底增加了三根硅碳棒，改變了測溫管的位置，由原來兩側熱力集中的地方改在爐后門，使電表顯示的溫度更準確。提高了焙燒溫度，由原來的1050℃提高到1200℃。
 
②更改組樹方案
    采用豎澆注系統，加大了靜壓力，使鑄件在短時間里平穩充型，提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來的堅組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內澆口的截面積形成順序凝固。

精鑄件缺陷修補技術
 
    精鑄件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。
 
     但在精密鑄件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。
 
    精鑄件的組織致密、力學性能高。差壓精密鑄造時合金液在高壓下結晶凝刪，使得縮松、針孔大為減少，故鑄件組織致密、力學性能高。差壓鑄造與低壓鑄造鋁合金的力學性能比較，可以看出，差壓鑄造生產的鑄件抗拉強度和斷后伸長率比低壓鑄件都有提高。

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