產(chǎn)品名稱：精密鑄造

供應(yīng)商：東莞市威創(chuàng)精鑄廠

價(jià)格：面議

   我國(guó)于20世紀(jì)五六十年代開始將熔模精密鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。與國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)熔模精密鑄造工業(yè)生產(chǎn)較早，但模料精密鑄造蠟的開發(fā)相對(duì)滯后。90年代以前，我國(guó)熔模制造廠大都采用石蠟硬脂酸模料、水玻璃型殼工藝，生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的熔模鑄件。2006年前，全國(guó)該類精鑄廠約有1350家，年產(chǎn)15萬(wàn)噸鑄件，消耗以石蠟硬脂酸為主要組分的精密鑄造蠟約3750噸。
 
2007年國(guó)內(nèi)部分地區(qū)精鑄蠟用量如下。
 　　西北地區(qū)：寧夏、西安地區(qū)低溫精密鑄造蠟用量約500～800噸/年，中溫精密鑄造蠟100～200噸/年。其中，寧夏吳忠儀表廠和西安航空發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司低溫精密鑄造蠟自己調(diào)制，中溫精密鑄造蠟主要靠進(jìn)口。
 　　華東地區(qū)：低溫精密鑄造蠟市場(chǎng)用量較大，在1000～2000噸/年左右，中溫精密鑄造蠟用量約100～300噸/年，主要為國(guó)外加工鑄件，鑄造蠟以臺(tái)灣地區(qū)較多。
 　　中原地區(qū)：熔模精密鑄造企業(yè)較少，以低溫精密鑄造蠟為主，大多為自調(diào)產(chǎn)品，洛陽(yáng)第一拖拉機(jī)廠用量100多噸/年。
 　　加上其它地區(qū)，精密鑄造蠟國(guó)內(nèi)市場(chǎng)容量達(dá)到5000噸/年。
 　　我國(guó)大部分熔模鑄造廠使用的模料是熔模鑄造廠自制的石蠟——硬脂酸低溫模料。其質(zhì)量低、成本高，且嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量的提高，所生產(chǎn)的鑄件在國(guó)際市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力小。然而，我國(guó)許多熔模鑄造生產(chǎn)廠希望生產(chǎn)的鑄件用于出口。鑄件要出口，就要提高鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。因此，一方面需要先進(jìn)的熔模鑄造設(shè)備，另一方面需要高質(zhì)量的模料。顯然，熔模鑄造生產(chǎn)廠自給自足式的模料生產(chǎn)辦法是很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的模料，因而此狀況與現(xiàn)代化的大生產(chǎn)相矛盾。近年來(lái)，我國(guó)引進(jìn)了許多現(xiàn)代化的熔模精鑄設(shè)備和高質(zhì)量的模料，而且隨著與海外的往來(lái)與日俱增，進(jìn)口模料品種、規(guī)格日益增多。由此可見，我國(guó)模料的生產(chǎn)面臨著改進(jìn)模料產(chǎn)品質(zhì)量和擴(kuò)大模料品種等艱巨任務(wù)與挑戰(zhàn)。
 
1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟?zāi)r(shí)，首先弄清楚，該修哪個(gè)部位。
 
2、檢查蠟?zāi)Ｓ袥](méi)有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)通知射蠟者，以免造成批量蠟?zāi)U品。
 
3、修模：去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線，對(duì)于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟?zāi)＃瑢?duì)小飛邊也可直接用軟布擦除。
①蠟?zāi)０继幮迯?fù)：蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長(zhǎng)的凹處，應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確。
②流痕修復(fù)：對(duì)于拋光件、機(jī)加工件，用凡士林蠟?zāi)ㄆ剑⒁獠灰獋跋災(zāi)１旧怼Ｐ尥甑南災(zāi)Ｓ蔑L(fēng)槍吹掉蠟屑，根據(jù)工藝要求擺放在平盤中，送待檢區(qū)待檢。
③氣泡修復(fù)：蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝疲眯扪a(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確。
 
焊補(bǔ)：1、開機(jī)前的檢查工作，看是否更換焊槍配件（噴嘴、鎢等）然后按順序打開氬弧焊，調(diào)好所需的數(shù)據(jù)。2、對(duì)于鑄件的砂眼，應(yīng)該先把砂烤出，然后加適量焊絲填平砂眼，一般焊過(guò)的件在未修之前應(yīng)平行或高于焊點(diǎn)周圍，決不能低。3、焊絲的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)鑄件缺陷的大小而定。4、焊不同材質(zhì)的鑄件要用不同材質(zhì)的焊絲。焊機(jī)的電流氬氣，也要響應(yīng)調(diào)節(jié)，特別注意更換零部件時(shí)要切斷電源。
  在廣東精鑄中精密鑄件的好壞與多種因素有關(guān)，請(qǐng)看以下的總結(jié)：
                    
1、鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
 
2、有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
                    
3、鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
 
4、工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。電　話: -0769-89186623

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