產品名稱：精密鑄造

供應商：東莞市威創精鑄廠

價格：面議

當精密鑄造外表的溫度下降到固線相線溫度以下，鑄件表面凝固一層硬殼包裹著內部的液態金屬，并且澆注系統的內澆道被凍結。
 
    進一步冷卻時，硬殼內液態金屬因溫度降低發生液態收縮，以及對硬殼凝固收縮的補充，同時，凝固硬殼也因溫度下降而使鑄件外表尺寸縮小。如果硬殼內液態金屬因液態收縮和凝固收縮造成的體積縮減等于精密鑄造外表的體積縮小，則凝固的外殼仍和內部液態金屬緊密接觸，不會產生縮孔。但是，合金的液態收縮加凝固收縮遠遠超過硬殼的固態收縮，因而，液體將與硬殼的頂面脫離而下降。依次進行下去，硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，金屬全部凝固后，在鑄件上部就形成了一個倒錐形的縮孔。溫度連續下降至室溫，整個鑄件的體積不斷縮小，縮孔的絕對體積也相對減小，但與鑄件的相對體積不變。如果鑄件頂部設置冒口，縮孔將移至冒口中。
 
    綜上所述，精密鑄造產生集中縮孔的基本原因，是合金的液態收縮加凝固收縮率遠遠大開于固態收縮率；產生集中縮孔的條件是，鑄件由表及里的逐層凝固，縮孔集中在最后凝固的部位。

精鑄件由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質量與外觀要求不高的鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發熱量大、速度快的焊機來修補。
 
     但在精密鑄件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等二次缺陷。冷焊機正好克服了以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于精密鑄件的表面缺陷修補。
 
    精鑄件的組織致密、力學性能高。差壓精密鑄造時合金液在高壓下結晶凝刪，使得縮松、針孔大為減少，故鑄件組織致密、力學性能高。差壓鑄造與低壓鑄造鋁合金的力學性能比較，可以看出，差壓鑄造生產的鑄件抗拉強度和斷后伸長率比低壓鑄件都有提高

在提高焙燒溫度及焙燒時間缺陷得不到改善，重新分析原因。產生孔洞，說明殼模及鋼水里有大量的氣體在精鑄件凝固前沒有溢出。對產生縮氣孔的澆注系統進行觀察，縮氣孔都是產生在底部，鑄件最密集的地方，型殼做完未層后都形成一個整體了。澆注時的焙燒爐門打開時澆口杯里有氣體溢出。用紅外線測溫儀對焙燒爐爐膛進行測溫，實際溫度與電表顯示溫度相差100多度，測溫管安放在硅碳棒的上方，正是溫度最高的地方，電表顯示的溫度不是實際溫度。由于對電爐的不了解，只是認為電爐的焙燒升溫快，殼模焙燒快，燒得透。夠買的電爐只在爐壁兩側各安了三根硅碳棒。其實電焙燒爐硅碳棒發熱，是逐層加熱，熱是由外向里輻射加熱。在很短的時間內很難使放在爐堂中間的型殼燒透。型殼焙燒不透，透氣性不好。電焙燒爐在焙燒時爐膛是封閉的，型殼澆口杯朝下，型殼型腔內形成封閉的空間，型殼內殘留蠟燃燒的氣體不能排出來，叉殼澆注時間很短，型腔里的氣很難通過型殼及排氣孔排出，集結在熱結處，產生張力，因此，鋼液難以充型而形成縮氣孔。
 
解決措施：
 
①提高焙燒爐燒結性能
    為了使焙燒爐的溫度提高，型殼焙澆時受熱均勻。增加硅碳棒的數量，在爐底增加了三根硅碳棒，改變了測溫管的位置，由原來兩側熱力集中的地方改在爐后門，使電表顯示的溫度更準確。提高了焙燒溫度，由原來的1050℃提高到1200℃。
 
②更改組樹方案
    采用豎澆注系統，加大了靜壓力，使鑄件在短時間里平穩充型，提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來的堅組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內澆口的截面積形成順序凝固。

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