產品名稱：精密鑄造

供應商：東莞市威創精鑄廠

價格：面議

在提高焙燒溫度及焙燒時間缺陷得不到改善，重新分析原因。產生孔洞，說明殼模及鋼水里有大量的氣體在精鑄件凝固前沒有溢出。對產生縮氣孔的澆注系統進行觀察，縮氣孔都是產生在底部，鑄件最密集的地方，型殼做完未層后都形成一個整體了。澆注時的焙燒爐門打開時澆口杯里有氣體溢出。用紅外線測溫儀對焙燒爐爐膛進行測溫，實際溫度與電表顯示溫度相差100多度，測溫管安放在硅碳棒的上方，正是溫度最高的地方，電表顯示的溫度不是實際溫度。由于對電爐的不了解，只是認為電爐的焙燒升溫快，殼模焙燒快，燒得透。夠買的電爐只在爐壁兩側各安了三根硅碳棒。其實電焙燒爐硅碳棒發熱，是逐層加熱，熱是由外向里輻射加熱。在很短的時間內很難使放在爐堂中間的型殼燒透。型殼焙燒不透，透氣性不好。電焙燒爐在焙燒時爐膛是封閉的，型殼澆口杯朝下，型殼型腔內形成封閉的空間，型殼內殘留蠟燃燒的氣體不能排出來，叉殼澆注時間很短，型腔里的氣很難通過型殼及排氣孔排出，集結在熱結處，產生張力，因此，鋼液難以充型而形成縮氣孔。
 
解決措施：
 
①提高焙燒爐燒結性能
    為了使焙燒爐的溫度提高，型殼焙澆時受熱均勻。增加硅碳棒的數量，在爐底增加了三根硅碳棒，改變了測溫管的位置，由原來兩側熱力集中的地方改在爐后門，使電表顯示的溫度更準確。提高了焙燒溫度，由原來的1050℃提高到1200℃。
 
②更改組樹方案
    采用豎澆注系統，加大了靜壓力，使鑄件在短時間里平穩充型，提高鋼液的充型能力。將鑄件由原來的堅組改為平組，加寬蠟組之間的間距。加寬豎澆道與內澆口的截面積形成順序凝固。
硅溶膠精密鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。制模材料的性能保證方便地制得尺寸精確和表面光潔度高，強度好，重量輕的熔模。
 
    用不同的鑄造方法所得到的鑄件精度也有所不同，初投資以及生產率也不相同，而且就算是最終的經濟效益也會有差異。所以，要做到多、好、快、省，就需要對各個方面都要兼顧到。需要對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，這樣可以確定經濟效益高又可以保證鑄件要求的鑄造方法。
 
    比如同樣是生產大型機床床身等鑄件，通常都是使用組芯造型法，不制作模樣以及砂箱，在地坑中組芯；但是有的工廠就是采用砂箱造型法，來將模樣制作的。不同的企業生產習慣、生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、所積累的經驗都是各不相同的，需要綜合這些條件來考慮適合做什么產品以及不適合做什么產品等。
金屬或合金在大氣中因為氧、水分、酸、鹽及濕潤空氣導致的腐蝕或變色稱為生銹或銹蝕，它可以使具有很高強度的金屬表層變成強度很低的化合物。為此，熔模鑄件常需進行中期防銹處置。防銹的辦法，通常選用水劑防銹或油料防銹。無論選用哪一種辦法防銹，鑄件預先都要通過洗刷，鏟除表面的污濁物，并促進其生成鈍化膜。洗刷液的成分、溫度及用處。鑄件洗刷后要用熱的、枯燥的壓縮空氣吹干，隨即進行防銹處置。
 
     精密鑄造介紹壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。
冷變形的影響，在產品退火，機械加工以后產生的翹曲歪斜等變形。
   原因：由于鑄件存在殘余應力，在后工序釋放出來產生的不良。
   對策：產品設計的優化，適當增加加強筋，以增加剛性;減少鑄件應力，降低澆注溫度，降低模具溫度，延長留模時間;優化退火工藝，調整時間，溫度，冷卻方式。
 
二.熱變形的影響，當鑄件從模具中脫模后，由于取出的部位不同，不均等的熱收縮導致鑄件尺寸不均等變化，產生的鑄件尺寸不良。
    原因：由于產品的壁厚不完全一致，存在壁厚壁薄的急劇變化，鑄件存在應力集中，當取出鑄件時，不同部位收縮量并不等比例收縮;鑄件在熱狀態下，很小的受力也會導致鑄件變形，放置方法不正確也會導致變形。
    對策：產品結構改進，比如光滑過渡，適當的圓角，壁厚的均勻化;適當設置加強筋，減少應力集中，增加鑄件的剛性;模具的溫度控制，不同部位設置冷卻通道;改變脫模劑的使用方式，調整濃度，調整噴涂方法;取出鑄件后進行水冷，減少變形量;取出鑄件時輕拿輕放，減少外力變形
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