產品名稱：精密鑄造

供應商：東莞市威創精鑄廠

價格：面議

  精密鑄造組芯工藝，即用組芯技術生產鑄件，組芯由單個砂芯組合而成。組芯技術與濕型砂工藝相比的優勢在于尺寸精度高、大量減少了砂的循環、采用氣體硬化單一芯砂系（添加有機樹脂的芯砂可有效地回收，回收率達95％以上）。  目前有以下幾種組芯工藝方法：粘膠、螺釘緊固、注鋁和鎖芯工藝。粘膠是最快速、最常用的組芯法，尺寸精度最高。

主要優點：
    1）聚酷胺類型熱熔粘結劑品種較多（粘膠熔化溫度140－1800C，相應的粘度為2－4（Pa·s），粘結時間為3－4s；
    2）粘結處經按壓后強度大增；
    3）在干燥的儲存室中元儲存時間限制；
    4）抗濕性能好，可抵御高潮濕空氣；
    5）用量少，強度高；
    6）多種有效而經濟的熔化裝置。
在實際生產中，常需對精鑄件缺陷進行分析，其目的是找出產生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。對于精密鑄造設計人員來說，了解產品缺陷及產生原因，有助于正確地設計鑄件結構，并結合鑄造生產時的實際條件，恰如其分地擬定技術要求。
   精密鑄造件的缺陷很多，其缺陷及產生原因是很復雜的，有時可見到在同一個鑄件上出現多種不同原因引起的缺陷，或同一原因在生產條件不同時會引起多種缺陷。
   具有缺陷的精密鑄造件是否被定為廢品，必須按鑄件的用途和要求以及缺陷產生的部位和嚴重程度來決定。一般情況下，有輕微缺陷，可以直接使用；有中等缺陷，可允許修補后使用；有嚴重缺陷，則只能報廢。當精密鑄造外表的溫度下降到固線相線溫度以下，鑄件表面凝固一層硬殼包裹著內部的液態金屬，并且澆注系統的內澆道被凍結。 進一步冷卻時，硬殼內液態金屬因溫度降低發生液態收縮，以及對硬殼凝固收縮的補充，同時，凝固硬殼也因溫度下降而使鑄件外表尺寸縮小。如果硬殼內液態金屬因液態收縮和凝固收縮造成的體積縮減等于精密鑄造外表的體積縮小，則凝固的外殼仍和內部液態金屬緊密接觸，不會產生縮孔。但是，合金的液態收縮加凝固收縮遠遠超過硬殼的固態收縮，因而，液體將與硬殼的頂面脫離而下降。依次進行下去，硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，金屬全部凝固后，在鑄件上部就形成了一個倒錐形的縮孔。溫度連續下降至室溫，整個鑄件的體積不斷縮小，縮孔的絕對體積也相對減小，但與鑄件的相對體積不變。如果鑄件頂部設置冒口，縮孔將移至冒口中。
 
   綜上所述，精密鑄造產生集中縮孔的基本原因，是合金的液態收縮加凝固收縮率遠遠大開于固態收縮率；產生集中縮孔的條件是，鑄件由表及里的逐層凝固，縮孔集中在最后凝固的部位。手表殼在外觀形狀上一般按表殼玻璃形狀，可分為圓形、橢圓形、方形、長方形四種。世界上手表殼的生產，如果以產量計算，那么95%以上的數量集在中國廣東和中國香港，用于生產表殼的材質有塑料、鋁合金、銅合金、鋅合金及奧氏體不銹鋼等。
 手表殼的生產方法有塑料注塑成形，鋅、鋁合金壓鑄成形，板材沖壓鍛造形成，沖壓鍛造成成形又分為冷壓、溫壓和熱壓。而以熔模精密鑄造方法大批量生產手表殼的廠家為數極少，所以手表殼的主要生產方法還是以板材沖壓為主要生產方法。但沖壓成形方法無法生產形狀復雜及殼身有特殊要求（如：殼身方形盲孔、殼身復雜花紋及殼身帶有凹凸字等等）的手表殼。而以熔模精密鑄造方法生產的奧氏體不銹鋼表殼，突破了原始的板材沖壓成形方法所無法制作的領域，同時也標志了用熔模精密鑄造方法大批量生產手表殼的技術得到了認可，填補了制表業及精鑄業的一項空白。使手表殼在形狀和外觀上有了新的突破，使熔模精密鑄造在尺寸精度要求上有更高的追求。

用奧氏體不銹鋼生產手表殼的工藝特點：用奧氏體不銹鋼生產手表殼的工藝過程與普通熔模精密鑄造工藝過程基本相同。但手表殼產品的尺寸精密、表面粗糙度、形狀及冶煉要求非常嚴格，在手表殼的生產中各工藝環節控制和管理極其嚴格。

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