產品名稱：精密鑄造

供應商：東莞市威創精鑄廠

價格：面議

   擠壓廣東精鑄件的實質是對定量澆入鑄型型腔中的液態金屬施加較大的機械壓力，使其成型、結晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。這種工藝方法也曾稱為“液態金屬模鍛”、“液態金屬沖壓”、“液態金屬鍛造”、“沖頭壓力結晶”等，國際壓鑄學會統一定名為“Squeezecasting”，根據譯意，國內統稱為擠壓鑄造。
 
    擠壓精密鑄造的工藝形式有多種，按成型時液體金屬填充的特性和擠壓受力情況，可分為柱塞加壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓(又分上擠法和下擠法)等。柱塞擠壓鑄造主要適用于形狀簡單的厚壁鑄件及鑄錠；直接擠壓法適用于壁較薄、形狀較復雜的鑄件；間接擠壓法適合于產量較大，形狀較復雜的鑄件。
 
    按鑄型合型的方式擠壓精密鑄造分為鑄型垂直合型擠壓鑄造法和鑄型旋轉合型擠壓鑄造法。
   加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，也是精密鑄造工藝中的重要工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質量的重要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而不同，但一般都是加熱到變相溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還需要在這給溫度保持一定的時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間通常比較長。
 
      冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，在精密鑄造行業中冷卻方法會因為鑄造工藝和熱處理工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，一般退火的冷卻速度是最慢的，正貨的冷卻速度比較快，淬火的冷卻速度更快。單也因為鋼種類不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
  一、工藝要求：脫蠟最大壓力0.7Mpa, 脫蠟溫度160-170℃,脫蠟時間為10-15分鐘.
 
二、精密鑄造脫蠟工藝操作：　　　
1、設備準備：　　　
a、脫蠟用蒸汽發生器壓力應為1.0Mpa,最低不得小于0.7Mpa. 　　　
b、仔細檢查蒸汽脫蠟過濾網是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現跑蠟等事故。　　　
c、開始脫蠟前，對脫蠟釜進行壓力試驗，并預熱1—2次。　　　
 
2、將待脫蠟型殼裝在小車上，運送到脫蠟車間。　　　
 
3、把型殼裝在脫蠟車上，如果有排氣棒的把它打開后，送入脫蠟蒸汽釜，立即關好機門。
 
4、打開蒸汽閥，14秒鐘內壓力必須達到0.56Mpa,溫度達到160℃。
 
5、脫蠟時間10-15分鐘。
 
 6、關閉蒸汽閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓，在1分鐘以上。
 
7、壓力表指示壓力為零時，打開脫蠟釜機門，并打開泄蠟閥。
 
8、把裝型殼的裝載車拉出，將型殼放在運輸車上送至熔鋼車間。
 
9、檢查脫蠟后的型殼，是否脫干凈， 是否有裂紋，有裂紋的型殼需修補。出現碎裂或成片剝落的，或裂紋超過0.5mm 寬對鑄件有影響的型殼應通知車間主任重新封漿或報廢。
 
10、型殼修補：　　　　
a、型殼表面只有微細龜裂時，可在該處涂、粘涂料進行修補。　　　　
b、型殼有孔或不影響鑄件的大裂痕，可用一塊干凈殼放在有孔處，再用耐火粉團封上，干燥。
  精密鑄造的產品與我們的日常生活息息相關，大到汽輪機葉片，小到擺放在窗臺上的工藝品，都是采用硅溶膠鑄造工藝鑄造生產的，還有我們廣泛使用的五金鑄件產品。
 
　精密鑄造手段之一的硅溶膠鑄造特點如下：
 　　1、鍛造精度，光潔度高，且可澆注外形復雜的不銹鋼鑄件；
 　　2、能鍛造各種合金；
 　　3、單件，小批，大批量出產均可；
 　　4、少、無切削加工，稍磨；
 
精密鑄造的材料：
 
1、模料
 模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般精密鑄造企業很難對這些性能指標進行逐一檢驗。所以，在選擇供方時，要盡可能選擇一些質量管理制度比較完善的正規企業，嚴格對供方的評價和確認。但是，作為模料最重要的性能指標之一--收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質量。目前，國內的圓餅狀試樣線收縮率測定方法沒有考慮蠟模結構對收縮率的影響，最好參照國外采用階梯形試樣方法比較接近實際情況。
 
2、硅溶膠
 　　硅溶膠物化參數主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
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