產(chǎn)品名稱：精密鑄造

供應(yīng)商：東莞市威創(chuàng)精鑄廠、

價格：電聯(lián)

   精鑄工藝流程：模具設(shè)計——模具制造——壓蠟（射蠟制蠟模）——修蠟——蠟檢——組樹（蠟模組樹）——制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿，最后模殼風干）——脫蠟（蒸汽脫蠟）——模殼焙燒——化性分析——澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）——震動脫殼——鑄件與澆棒切割分離——磨澆口——初檢（毛坯檢）——拋丸清理——機加工——拋光——成品檢——入庫

    精鑄法蘭球閥具有如下優(yōu)點：（1）流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
（2）開關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動90°，球閥就完成了全開或全關(guān)動作，很容易實現(xiàn)快速啟閉。
（3）密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
（4）閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
（5）球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動，故容易實現(xiàn)自動化控制和遠距離控制，球閥可配置氣動裝置、電動裝置、液動裝置、氣液聯(lián)動裝置或電液聯(lián)動裝置。
（6）精鑄法蘭球閥通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進行管線通球。

脫蠟鑄造法在金屬材料精密鑄造和藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域，已是業(yè)界相當耳熟能詳?shù)囊环N鑄造技法。但在玻璃藝術(shù)創(chuàng)作領(lǐng)域中，還是相當新穎的一種技法；脫蠟鑄造法——首先將“脫蠟”與“鑄造”二詞分開說明，其工藝流程為：將設(shè)計好的作品，不論立體雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅膠加硅油按適當比例，用油漆刷均勻分層涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷滿硅膠。依作品大小不同，硅膠凝固時間不等，一般約在2-4小時，大件作品甚至需要10-24小時。硅膠和硅油必須有適當?shù)谋壤拍苡辛己玫能愋耘c耐用性。反之，急欲完成硅膠模，加了過量的硅油或硬化劑，雖然可大大地縮短硅膠凝固成型時間，卻會造成硅膠延展性不夠。在拆作品蠟形時，極易拉斷作品蠟形，無法做出精細作品。而且硅膠模易脆化、使用次數(shù)不多，所以必須有耐心等待硅膠模自然成型。另一個影響硅膠模韌性、延展性的關(guān)鍵因素，是必須分層分次地將調(diào)好的硅膠油很平均地刷在粗細不一的雕塑作品四周。雖作品粗細不一，但均須使硅膠模均勻成型，一層干了之后，再刷第二層、第三層，直至達到一定的均勻涂層硅膠模，這才是一個適于創(chuàng)作的、耐用的好模。

    冷卻成型的蠟模要從硅膠模中拿出，亦要小心拆模。在開硅膠模時需要逐步拉下，遇到枝節(jié)細微處，需要慢慢翻開，使蠟模完整。一不小心扯斷了，需要重接，有時會使蠟模角度不對稱，喪失美感。順利拿出的蠟模和雕塑作品一模一樣，即為陽模。此時的蠟模表面略有瑕疵，需要借助工具修補。將分模線、氣孔等修好補平，若有斷裂，亦在此時用蠟修補好，此工序為修蠟。修蠟完成的蠟模，即可進行灌石膏模型。通常鑄造用的石膏，不是一般石膏，而是依造不同材料，選用專用的耐火石膏。用錯了很難完成作品創(chuàng)作，甚至鑄不出來，或敲不開。除此之外，水分的比例也相當關(guān)鍵。水分加少了，蠟模細致處未包滿時石膏已凝固，無法作出好作品；水分加多時，石膏太松強度不夠，尚未進爐燒結(jié)，表面紋路和枝節(jié)石膏脫落，亦無法操作。

    所以，需要按適當比例加水調(diào)配石膏，灌好耐火石膏，放在陰涼處自然風干。

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