精密鑄造之不銹鋼精密鑄造在葉輪制造中的應(yīng)用

鑄造葉輪是造船、電力、制藥、泵閥、交通運輸?shù)刃袠I(yè)大型設(shè)備上的關(guān)鍵部件，對整個設(shè)備的綜合性能起著舉足輕重的作用。目前生產(chǎn)中對于復(fù)雜整體葉輪鑄造工藝還存在著一定的難度，因此對于葉輪鑄造工藝的研究歷來就是鑄造行業(yè)的熱門話題。因而，針對目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用的工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足葉輪鑄件生產(chǎn)質(zhì)量要求的現(xiàn)狀，如何在企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)備、技術(shù)條件下，通過對鑄造工藝合理的組合、研究，生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的復(fù)雜葉輪已越來越成為葉輪工藝研究和鑄造生產(chǎn)部門需要解決的首要課題。
不銹鋼精密鑄造的工藝特點
不銹鋼比鑄鐵的精密鑄造機械性能要高，但沒有鑄鐵的鑄造性能好。由于不銹鋼精密鑄造的熔點高，鋼水的流動性差、鋼液容易氧化、收縮大，線收縮約為1.8～2.5%，體收縮率大概為10～14%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔、澆不足、縮松、縮孔和粘砂及裂紋等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
1） 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大，一般采用干鑄型或熱鑄型；由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；適當(dāng)提高澆注溫度，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大，同時保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起熱裂、晶粒粗大、粘砂和氣孔等缺陷。因此一般大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右；薄壁、小型及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃。
2） 因為不銹鋼比鑄鐵的精密鑄造收縮率要大很多，為防止鑄件出現(xiàn)縮松、縮孔缺陷，在鑄造工藝上大都采用冷鐵、冒口和補貼等措施，從而實現(xiàn)順序凝固。此外，為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔、裂紋和氣孔缺陷，應(yīng)使其避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、壁厚均勻、在型芯中加焦炭、在鑄型用型砂中加鋸末、以及采用油砂芯和空心型芯等來改善型芯或砂型的透氣性和退讓性。
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