琉璃鑄造的技術介紹

    琉璃鑄造——系利用“窯燒鑄造”，亦即在高溫爐內完成澆鑄，而非一般在室溫下澆鑄成型。窯爐鑄造有煤氣爐、天然氣爐、電熱爐等加溫方式，其中以電熱爐最為干凈和易于控制。進爐窯燒鑄造，到徐冷成品完整出爐，也只是完成全工序的70%左右。當然全工序關鍵在窯鑄過程，這才是真正的重頭戲，考驗著琉璃藝術創作的智慧和耐心。

    窯燒的難度在于溫度控制，稍有計算錯誤即可能功虧一簣，失敗率極大。此工序重點在于對升溫曲線和降溫（徐冷）曲線控制。根據耐火石膏模的大小，經過精密計算將，電熱爐自室溫開始加熱升溫，逐步升高溫度，使石膏和水晶琉璃同時受溫，讓水晶琉璃隨著溫度的提高，有節奏地熔化。而后順著中空石膏模彎曲的曲線，緩緩流入模內底部。按照琉璃藝術創作者的設計，熔鑄滿每一個枝節角落，不論是簡易的半浮雕、磚形、塊狀或是高難度的倒角、鏤空、交叉纏繞，此時透過窯鑄工藝，盡情演繹琉璃脫蠟鑄造工法的神妙，將創作作品的巧思一一延展開來。 

琉璃鑄造與脫蠟鑄造的不同點：
    脫蠟法， 亦稱失蠟法， 其工藝流程為：將設計好的作品，不論立體雕塑或半浮雕，雕塑完成之后，以硅膠加硅油按適當比例，用油漆刷均勻分層涂刷在雕塑品上，使雕塑作品平均刷滿硅膠。依作品大小不同，硅膠凝固時間不等，一般約在2-4小時，大件作品甚至需要10-24小時。硅膠和硅油必須有適當的比例，才能有良好的軔性與耐用性。反之，急欲完成硅膠模，加了過量的硅油或硬化劑，雖然可大大地縮短硅膠凝固成型時間，卻會造成硅膠延展性不夠。在拆作品蠟形時，極易拉斷作品蠟形，無法做出精細作品。而且硅膠模易脆化、使用次數不多，所以必須有耐心等待硅膠模自然成型。另一個影響硅膠模韌性、延展性的關鍵因素，是必須分層分次地將調好的硅膠油很平均地刷在粗細不一的雕塑作品四周。雖作品粗細不一，但均須使硅膠模均勻成型，一層干了之后，再刷第二層、第三層，直至達到一定的均勻涂層硅膠模，這才是一個適于創作的、耐用的好模。