精密鑄造中冷鐵材料要如何選擇

    為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內(nèi)部及工作表面安放的激冷物稱做冷鐵。精密鑄造生產(chǎn)中常將冷鐵、澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件的凝固過程，獲得合格鑄件。

    冷鐵材料的選擇，可以制作冷鐵的材料很多，凡是比砂型材料的熱導(dǎo)率、蓄熱系數(shù)大的金屬和非金屬材料均可選用。生產(chǎn)中常用的冷鐵材料有鑄鐵、鋁合金、石墨和銅合金等。鑄鐵冷鐵的蓄熱系數(shù)較大，可以吸收較多的熱量，有比較強(qiáng)的激冷能力。而且，鑄鐵冷鐵制作方便、成本低廉，在鋁合金、鎂合金精密鑄造生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，尤其放在鑄件底部或末端以加強(qiáng)鑄件的凝固次序時(shí)，一般用鑄鐵冷鐵。此外，鋁質(zhì)冷鐵也應(yīng)用廣泛。

低壓精密鑄造具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
①工藝出品率高，低壓精密鑄造的澆注系統(tǒng)較簡(jiǎn)單 ，并可減少或省去冒口。
②鋁液是在壓力作用下凝固，流動(dòng)生增加，有利于獲得輪廓清晰的鑄件。
③設(shè)備較壓鑄機(jī)相對(duì)簡(jiǎn)單，投入少，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。
④鑄件在壓力作用下凝固、補(bǔ)縮較充分，故鑄件 致密性，力學(xué)性能較高。
⑤充型平穩(wěn)，充型速度可按精密鑄造結(jié)構(gòu)、鑄型材料等因素進(jìn)行控制，避免鋁液流對(duì)型腔和型芯沖刷和卷氣。