熱水脫蠟法的操作方法

精密鑄造介紹熱水脫蠟法工藝：

1、整理澆口
    脫蠟前要將澆日杯頂部的浮砂及涂料鏟除刮凈，防止在脫蠟過程中跌入型腔內。

2、添加劑
    在脫蠟水中參加3%～7%的氯化銨，或參加4%～6%的結晶氯化鋁，也可加人工業鹽酸1%（以上均為分量比）．以使水玻璃型殼得到彌補硬化，作用都不錯；其間參加1%工業鹽酸的熱水脫蠟作用最棒，它不僅能使型殼得到彌補硬化，并可防止模料在脫蠟時皂化，且有利于舊蠟的再生回用，但加鹽酸脫蠟需選用耐酸脫蠟槽，并應及時補加鹽酸以操控pH值。

3、水溫操控
    熱水脫蠟的水溫宜操控在95～98℃之間，但應防止歡騰，防止將槽底的砂粒及臟物翻起而進入型腔。通常在型殼入水后水溫會敏捷降低，所以脫蠟槽的加熱升溫速度要快，且每框型殼裝入量不宜過多，不然因加熱升溫緩慢，延長了脫蠟時刻，會因為蠟模的脹大，而使型殼被脹裂。故型殼的脫蠟時刻應操控在15～20min，以不超越30min為宜。

4、型殼沖刷
    型殼經脫蠟后，內腔能夠存有剩余蠟料并粘附有皂化物，所以宜用熱水沖刷（熱水中可加約0.5% HC1）。脫蠟后的型殼可倒置寄存。

5、槽液換新及整理
    型殼在脫蠟時會有較多鹽分和臟物進入脫蠟水中，故應定時更換脫蠟水，并一起整理槽底砂粒及臟物。