精密鑄造后的機械精整

 

     在精密鑄造的過程中，無論是做小的零件還是大的機器構造，我們所做的造型中都必須對起模后的零件進行修型，修型的方法有很多種，今天我們來說四種的修型方法：

1、零件在起模之后局部有松軟不實的地方可以用鏝刀劃松然后用工具再舂實。

2、兩璧相交的地方有損壞的部分能用鏝刀粘上砂子然后將砂子摸到缺口再修平。

3、被帶i出來的大塊的砂可重新刷上泥漿水重新修補，

4、面積比較大的但是凹槽不深的應先挖出去一些再補。

 

    精密鑄造產品鑄造后經過機械精整：去毛刺，使邊角圓弧化，除銹，去氧化皮，改善表面應力。再進行T6處理：提高力學性能，增加耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩定性.最后進行履帶式噴丸或吊鉤式噴丸，使精密鑄造產品達到外觀與內在一樣美。鋁箱體在其他鋁鑄件生產工藝的基礎上增加了 浸滲處理工藝，本工藝能提高鑄件致密性和抗 腐蝕性。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，精密鑄造產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。

 

    精密鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。