精密鑄造件缺陷是造成廢品的主要原因 , 是對鑄件質量的嚴重威脅。由于方方面面的原因 , 存在于鑄件的缺陷五花八門 , 由于凝固成形時條件的差異，缺陷的種類表現為形態和表現部位不盡相同 。
如液態金屬的凝固收縮會形成縮孔、縮松；
凝固期間元素在固相和液相中的再分配會造成偏析;
冷卻過程中熱應力的集中會造成鑄件裂紋和變形。
應根據產生的原因和出現的程度不同 , 采取相應措施加以控制 , 使之消除或降至最低程度。此外 , 還有許多缺陷 ,如有夾雜物、氣孔、冷隔等 , 出現在充填過程中 , 它們不僅與合金種類有關,而且還與具體成形工藝有關。總之,防止、消除和控制各類缺陷是一個不容忽視的關鍵問題。
一、焊補：1、開機前的檢查工作，看是否更換焊槍配件（噴嘴、鎢等）然后按順序打開氬弧焊，調好所需的數據。 2、對于鑄件的砂眼，應該先把砂烤出，然后加適量焊絲填平砂眼，一般焊過的件在未修之前應平行或高于焊點周圍，決不能低。 3、焊絲的粗細應根據鑄件缺陷的大小而定。 4、焊不同材質的鑄件要用不同材質的焊絲。焊機的電流氬氣，也要響應調節，特別注意更換零部件時要切斷電源。
二、氣砂輪修件：1、了解鑄件的結構、焊斑、毛刺、飛邊要修徹底。2、保持原有形狀，平面要修平，圓弧要修順，根據不同部位選擇比較合適的砂輪頭避免破壞鑄件的原有結構。3、修件一定要一次成功，不得出現再返修現象。4、常對工具加油。
三、砂布袋修件：1、先了解鑄件的要求和檢驗標準。 2、在修的過程中，應保持鑄件的原有形狀、棱邊的完整無損。3、不要用力過猛，要適中，防止將件磨過、磨廢。4、注意到讓件與砂布袋保持一定角度，保證修出的件與原件相附。
四、整形過程中應注意以下幾點： 1、在弄清鑄件的原有形狀和檢驗標準。 2、在整形過程中動腦筋尋找合適的整形方式，整形過程中要做到自檢，用力要適中，以防碰傷鑄件。 3、整完形后，用量具檢查鑄件和整體形狀是否與原有的形狀相同。
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