精密鑄造件本身的屬性直接影響加工的品質,其中硬度值是決定鑄件加工的一項重要指標。
1.布氏硬度:主要用來測定鑄件、鍛件、有色金屬制件、熱軋坯料及退火件的硬度,測定范圍≯HB450。
2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度試件,測定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬質合金、氮化鋼等,測定范圍HRA>70。HRC主要用于鋼制件(如碳鋼、工具鋼、合金鋼等)淬火或回火后的硬度測定,測定范圍HRC20~67。
3.維氏硬度:用來測定薄件和鋼板制件的硬度,也可用來測定滲碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。
擠壓精密鑄造的實質是對定量澆入鑄型型腔中的液態金屬施加較大的機械壓力,使其成型、結晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。這種工藝方法也曾稱為“液態金屬模鍛”、“液態金屬沖壓”、“液態金屬鍛造”、“沖頭壓力結晶”等,國際壓鑄學會統一定名為“Squeezecasting”,根據譯意,國內統稱為擠壓鑄造。
擠壓精密鑄造的工藝形式有多種,按成型時液體金屬填充的特性和擠壓受力情況,可分為柱塞加壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓(又分上擠法和下擠法)等。柱塞擠壓鑄造主要適用于形狀簡單的厚壁鑄件及鑄錠;直接擠壓法適用于壁較薄、形狀較復雜的鑄件;間接擠壓法適合于產量較大,形狀較復雜的鑄件。
按鑄型合型的方式擠壓精密鑄造分為鑄型垂直合型擠壓鑄造法和鑄型旋轉合型擠壓鑄造法。