硅溶膠物化參數主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量，那我們先了解涂料的配制。
涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。為保證涂料質量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發。最好不要在制殼操作中配涂料，而設置專門的涂料配制設備。
與傳統的鑄造工藝相比，采用
精密鑄造方式可以獲得相對準確的形狀以及較高的精度。精密鑄造方式是采用易熔材料制作成可熔性模型，然后在在上面涂覆上若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化過程后就可以形成一個整體的型殼，接下來就使用蒸汽或者是熱水從型殼中融掉模型，在將型殼放置到砂箱中，在其四周填充干砂進行造型，最后將鑄型放入到焙燒爐中進行高溫焙燒，鑄型或者是型殼在經過了焙燒之后，在其中澆注融融金屬就可以得到鑄件。
如今已經有非常多的機械產品都采用精密鑄造方式來進行制造，這是因為精密鑄造方式有兩大優點：
①可以利用精密鑄造方式進行各種合金的復雜鑄件的鑄造，特別是高溫合金鑄件的鑄造。比如噴氣式發動機的葉片，它具有流線型外輪廓而且還包括用來冷卻用的內腔，但是它是不能采用機械加工的方式來進行制造的。但是若是采用精密鑄造方式就可以進行批量生產，而且還能夠保證鑄件的一致性，最重要的是，還不會殘留下機械加工之后殘留刀紋的集中應力。
②第二個優點就是使用精密鑄造方式生產出的熔模鑄件具有很高的尺寸精度和表面的光潔度。這樣就可以降低機械加工的工作量，只需要在零件上要求較高的位置進行少量的加工就可以了。甚至有些鑄件只需要進行打磨和拋光，完全不需要再進行機械加工。
通過以上兩點，我們可以發現，采用精密鑄造方式進行機械零件的制造，可以節約大量的機床設備和加工工時，而且還可以大幅度的節約金屬原材料。
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