對鑄件質量要求的提高將導致機械加工余量的減少,以及缺陷量的減少。因此,在空氣或真空中撓鑄的、以前認為是合格的某些耐熱鋼精密鑄件,如今則被判定為廢品。此種情況的典型例子是耐熱鋼和耐腐蝕鋼鑄件的表面缺陷,一種過去是可以接受的稱為“腐蝕”的缺陷。
在實際生產中,常需對鑄件缺陷進行分析,其目的是找出產生缺陷的原因,以便采取措施加以防止。對于精密鑄造設計人員來說,了解產品缺陷及產生原因,有助于正確地設計鑄件結構,并結合鑄造生產時的實際條件,恰如其分地擬定技術要求。
精密鑄造件的缺陷很多,其缺陷及產生原因是很復雜的,有時可見到在同一個鑄件上出現多種不同原因引起的缺陷,或同一原因在生產條件不同時會引起多種缺陷。
具有缺陷的精密鑄造件是否被定為廢品,必須按鑄件的用途和要求以及缺陷產生的部位和嚴重程度來決定。一般情況下,有輕微缺陷,可以直接使用;有中等缺陷,可允許修補后使用;有嚴重缺陷,則只能報廢。
1、鑄件尺寸精度高,一般線性公差為1%,角度公差為:±1/2度,表面光潔度可達Ra1.6—3.2,可節省材料和機加工費用。
2、可生產形狀復雜的零件,或將多個零件鑄成一體,省去組合或焊接工作。
3、可以在產品表面鑄出精美文字或LOGO圖案,提高產品形象。
4、鑄造材料性能廣泛,耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達HRC15—60,以滿足各種工況需求。
5、鑄件生產批.量靈活,從少量到大批量生產均可,效率高、重復性好;模具費用低,產品開發初期投入少。