增壓精密鑄造通常用于較厚大的鋁一硅合金鑄件的砂型鑄造；而且鑄件的內在質量要求較高，用重力鑄造方法又難于消除其中的氣孔和針孔，為提高鑄件的致密度與力學性能而采用的一種鑄造方法。鑄造設備比較簡單。

    增壓精密鑄造是將砂型置于增壓罐內，澆注結束后，立即通人壓縮空氣，鑄件在高壓下結晶的一種工藝方法。

    眾所周知，提高環(huán)境的氣體壓力，在金屬液中的氣體就不易析出，從而提高氣體在固態(tài)金屬中的溶解度，因而減少鑄件產生氣孔和針孔的可能。提高環(huán)境的氣體壓力，也增加了冒口的補縮壓力，提高了精密鑄造的致密性，從而提高了其力學性能。

    消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續(xù)澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統(tǒng)多采用封閉式澆注系統(tǒng)，以保持澆注的平穩(wěn)性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩(wěn)關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩(wěn)定，使?jié)沧訅侯^平穩(wěn)。

    精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。 例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法 可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。