澆注時(shí)精密鑄造件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。
澆注位置的選擇原則：
1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面:澆注時(shí)，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下部出現(xiàn)缺陷的可能性下，組織較致密。
a.機(jī)床床身的澆注位置，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以保證該重要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量要求較高，采用立澆方案，可使圓周面處于側(cè)面，保證質(zhì)量均勻一致。
2.精密鑄件的大平面朝下或傾斜澆注:由于澆注時(shí)熾熱的金屬液對鑄型的上部有強(qiáng)烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
3.精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為防止鑄件的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。
4.精密鑄件的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。

精密鑄造產(chǎn)品鑄造后經(jīng)過機(jī)械精整：去毛刺，使邊角圓弧化，除銹，去氧化皮，改善表面應(yīng)力。再進(jìn)行T6處理：提高力學(xué)性能，增加耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性.最后進(jìn)行履帶式噴丸或吊鉤式噴丸，使精密鑄造產(chǎn)品達(dá)到外觀與內(nèi)在一樣美。鋁箱體在其他鋁鑄件生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上增加了 浸滲處理工藝，本工藝能提高鑄件致密性和抗 腐蝕性。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，精密鑄造產(chǎn)品發(fā)展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節(jié)能的要求和社會對恢復(fù)自然環(huán)境的呼聲也越來越高。為適應(yīng)這些要求，新的鑄造合金將得到開發(fā)，冶煉新工藝和新設(shè)備將相應(yīng)出現(xiàn)。精密鑄造生產(chǎn)的機(jī)械化自動化程度在不斷提高的同時(shí)，將更多地向柔性生產(chǎn)方面發(fā)展，以擴(kuò)大對不同批量和多品種生產(chǎn)的適應(yīng)性。節(jié)約能源和原材料的新技術(shù)將會得到優(yōu)先發(fā)展，少產(chǎn)生或不產(chǎn)生污染的新工藝新設(shè)備將首先受到重視。質(zhì)量控制技術(shù)在各道工序的檢測和無損探傷、應(yīng)力測定方面，將有新的發(fā)展。