精密鑄造又叫失蠟鑄造，它的產品精密、復雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。

    我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀40年代熔模鑄造用于工業生產后，半個世紀中一直以較快的速度發展著。特別是歐美國家發展迅速。熔模鑄造用于航空、兵器部門外，幾乎應用于所有工業部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫療器械、泵和閥等部門。近幾年我國發展也迅速。

精密鑄造的涂料配制方法：

    硅溶膠物化參數主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。

    由于精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量，那我們先了解涂料的配制。 

    涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。為保證涂料質量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發。

    最好不要在制殼操作中配涂料，而設置專門的涂料配制設備。