認識和理解精密鑄造的鑄件凝固中發生的現象以及缺陷產生的原因，才有可能很好地控制精密鑄造的鑄件的品質，從而生產出合格的精密鑄造的鑄件?？紤]到精密鑄造的鑄件凝固是一個從高溫到低溫的冷卻過程，因此它首先是一個傳熱問題。本章從傳熱的角度來分析精密鑄造的鑄件凝固速度、凝固時間等重要工藝參量，探討精密鑄造的鑄件在不同鑄型(砂型、金屬型等)中凝固傳熱特點，給出精密鑄造的鑄件凝固的溫度場分布。

    精密鑄造的鑄件凝固是一個非常復雜的過程，凝固傳熱有多種方式。首先，需要將高溫熔融的金屬液澆注到低溫鑄型中，高溫下的液態金屬必然向溫度低的鑄型傳遞熱量，結果液態金屬溫度下降，在發生液固相變后凝固成所需形狀的精密鑄造的鑄件。在此過程中，液態金屬與精密鑄造的鑄件本身之間會因為溫度差發生熱傳導；其次，在鑄型與精密鑄造的鑄件之間會由于精密鑄造的鑄件收縮產生氣隙而發生對流及輻射傳熱，同樣對流傳熱也會出現在鑄型表面上。另外，考慮到液態金屬與周圍環境之間存在較大的溫度差，因此輻射傳熱也不可避免。

精密鑄造磨削加工中的影響因素：
精密鑄造在加工齒輪的工程中有很多影響因素，比如在磨削加工中即存在著幾個關鍵的環節：
1.通過選用磨刃鋒利、磨削表面應力小的砂輪，可以提高磨削進給量，縮短磨削時間，提高磨削效率并延長砂輪修整的間隔以降低成本。
2.通過使用恰當的磨削及修砂輪參數，在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質量的前提下，盡可能使用較高的磨削參數以縮短磨削時間，提高磨削效率，提高產量，并保證精度、降低表面粗糙度。
3.通過使用合適的磨削油，可保證在良好潤滑、防銹的前提下，利于降低磨削齒面表面應力，避免燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保證砂輪鋒利，減小砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。