精密鑄造其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。 例如砂型鑄造，大量生產(chǎn)的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產(chǎn)的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產(chǎn)線、實型造型生產(chǎn)效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯方法 可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。

不銹鋼精鑄件鑄造的性能的設計原則：
1、公道壁厚。在滿足鑄件最小答應壁厚的條件下，盡量可能薄一點，即能保證熔融金屬具有良好的活動性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過大而引起的鑄造缺陷（如縮孔）。
2、均勻壁厚。是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。目的：減小應力、變形和開裂；防止熱節(jié)產(chǎn)生縮孔。
3、過渡連接。結構圓角：避免熱節(jié)形成；改善應力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。均勻交接：鑄件上不同方向的壁或肋交接時，應避免造成金屬聚集（熱節(jié)），而產(chǎn)生縮孔。采用圓角、斜面、圓錐逐步過渡 目的：防止應力集中而開裂。
4、大平面傾斜。目的：利用填充和排氣排查。
5、減小變形。（同熱處理）對稱結構、增設加強肋。
6、自由收縮。目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開裂和變形。