介紹幾種精密鑄造需要用到的材料

1、金屬材料
    精密鑄造企業(yè)金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進(jìn)行分析。可能的話，應(yīng)對供方進(jìn)行實地考察，評價其材料是否進(jìn)行標(biāo)識、防護(hù)及隔離貯存等。
    對本企業(yè)的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進(jìn)行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質(zhì)的廢鋼要進(jìn)行標(biāo)識、防護(hù)、分隔貯存，不能混淆。

2、面層涂料
    精密鑄造企業(yè)一般選擇鋯英粉作為面層涂料。當(dāng)鋯英粉含有氧化物雜質(zhì)時，分解溫度會下降，析出無定形SiO2，與金屬中某些元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面產(chǎn)生"麻點"等缺陷，惡化鑄件表面質(zhì)量。而且，鋯英粉的粒度及分布對涂料粉液比也有著直接影響。因此，對供方的選擇應(yīng)嚴(yán)格控制，經(jīng)使用表明，澳大利亞鋯英粉質(zhì)量比較好。

3、硅溶膠
    硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測，所以，一方面要加強(qiáng)對供方的選擇、評價和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。

4、模料
    模料的性能指標(biāo)主要有：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強(qiáng)度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般精密鑄造企業(yè)很難對這些性能指標(biāo)進(jìn)行逐一檢驗。所以，在選擇供方時，要盡可能選擇一些質(zhì)量管理制度比較完善的正規(guī)企業(yè)，嚴(yán)格對供方的評價和確認(rèn)。但是，作為模料最重要的性能指標(biāo)之一--收縮率，則可以進(jìn)行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質(zhì)量。目前，國內(nèi)的圓餅狀試樣線收縮率測定方法沒有考慮蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)對收縮率的影響，最好參照國外采用階梯形試樣方法比較接近實際情況。

    精密鑄造的基本流程需要的設(shè)備是：射蠟-射蠟機(jī)、冰水機(jī)、空調(diào)；浸漿-漿桶、浮砂機(jī)、空調(diào)、脫蠟爐、除濕機(jī)、除水桶、靜置桶，浸漿還可以選用機(jī)械手臂和自動集中供蠟系統(tǒng)；融金-燒結(jié)爐、高周波熔煉爐、震殼機(jī)；后處理-切斷機(jī)、磨平機(jī)、噴砂機(jī)、清砂機(jī)、熱處理爐、沖床；檢修-氣動研磨機(jī)、氬焊機(jī)、磨平機(jī)；品保-光譜儀、三次元等等。這些都是比較普通常見的，如果需要更高級的，還需要真空澆鑄爐或真空熱處理爐或X射線等等。