硅溶膠物化參數主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著精密鑄造型殼的強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。
    
因為精密鑄造企業非常難對這些物化參數進行檢測，所以一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在精密鑄造中會直接影響到鑄件的質量。 
    
涂料配制通常先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。為保證涂料質量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于二十四小時才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為十二小時.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于十小時，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發。

在精密鑄造型體中常見的事項有哪些：
    
1、型體外形及壁厚：精密鑄造型體外形尺寸與蠟模尺寸有關，并與壓蠟機相配。為減輕質量，便于操作，在保證剛度和強度的條件下，精密鑄造壓型型體壁厚應盡可能薄。
    
2、型體鎖緊：精密鑄造鎖緊方式有固定式和活動式兩種。精密鑄造固定式鎖緊又分為活節螺栓、摩擦夾、螺釘夾、棱塊夾、偏心手柄、栓套夾、壓夾、摩擦套夾、偏心套頭、錐套、快速螺旋、鉤夾等。精密鑄造活動式鎖緊分為螺缺口插銷、葉片螺栓等。
    
3、型體附屬機構：精密鑄造型體除含有形成熔模的型腔外，還需有注蠟、開型等一些附屬結構。