精密鑄造中影響蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的地三種因素分別是什么：

1.射蠟溫度對蠟?zāi)Ｄ淌湛s的影響
     
當(dāng)射蠟溫度高于58℃時，壓制的蠟?zāi)１砻婀饣?dāng)射蠟溫度低于51℃時，蠟?zāi)Ｊ湛s較小，但表面明顯變粗糙，甚至子啊蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生流浪。當(dāng)射蠟溫度較高時，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此模料能夠反映模具內(nèi)表面的粗糙度，蠟?zāi)１砻婧芄饣ｋS射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導(dǎo)致蠟?zāi)１砻孀兇植冢瑫r由于模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟?zāi)Ｉ袭a(chǎn)生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流暢波紋缺陷，顯著降低了蠟?zāi)５谋砻尜|(zhì)量，提高射蠟溫度，蠟?zāi)１砻嬷饾u光滑，但是相應(yīng)的收縮率也增大。模料射入模具以后，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內(nèi)壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大，從而降低蠟?zāi)３叽缇龋瑫r子啊蠟?zāi)＾D(zhuǎn)角處，由于折算厚度大，出現(xiàn)了明顯的蠟?zāi)Ｊ湛s變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。
    
根據(jù)上述分析，壓制蠟?zāi)r的合適射蠟溫度為56~58℃。
    
2.射蠟壓力對蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的影響
    
隨射蠟壓力增加，蠟?zāi)＞€收縮率明顯下降，射蠟壓力小，則蠟?zāi)?nèi)壓力小，表面凝固層收縮大，在蠟?zāi)＾D(zhuǎn)角處產(chǎn)生明顯的收縮痕跡，蠟?zāi)：穸茸儽。虼松湎瀴毫Σ灰颂　Ｌ岣呱湎瀴毫Γ災(zāi)?nèi)壓力增加，對蠟?zāi)Ｊ湛s的抵抗力增加，蠟?zāi)Ｊ湛s率下降，蠟?zāi)＾D(zhuǎn)角處的收縮變薄缺陷可以完全消除。因此射蠟時，必須保證一定的射蠟壓力（3~4Mpa）
    
3.保壓時間對蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的影響
    
制模時，蠟?zāi)＿吔翘幍哪Ａ瞎袒螅S著接近蠟?zāi)Ｖ行奶幍哪Ａ侠鋮s，蠟?zāi)Ｈ詴^續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強度沒有尖角材料的強度高。蠟料中心模料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在蠟?zāi)１砻嫔袭a(chǎn)生了凹痕，所以起模時間控制在45~55s內(nèi)。

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