精密鑄造工藝，簡單來說就是用硅溶膠制作成熔模，然后再在熔模的上面涂上若干層特殊的耐火涂料，經過一段時間的干燥和硬化之后形成一個整體的型殼，再用蒸汽或者是熱水從型殼里將模型熔化掉，把型殼放置到砂箱當中，在其周圍填滿干砂的造型，最后直接將鑄型放到焙燒爐中進行高溫焙燒，在鑄型或者是型殼經過焙燒之后，澆注熔融金屬就能夠得到鑄件。

不銹鋼精密鑄造的工藝過程是:
      

1.制模：

制作與鑄件形狀完全一樣而尺寸稍大(考慮金屬和模料的收縮率)的蠟模(蠟模是將熔融模料澆入"壓型"中冷卻而得到的)。
     
2.結殼：

在蠟模外圍涂敷耐火涂料，撒上砂子，并經硬化形成耐火薄殼。
     
3.脫模：

將帶有耐火薄殼的蠟模放人90℃±5℃的熱水中，經10-20分鐘后蠟料融化浮出水面，然后把薄殼取出洗凈，經自然干燥幾小時。
     
4.焙燒：

將型殼在800-900℃±30℃下焙燒兩小時。
     
5.澆鑄：

該工序應在600-800℃之間進行。
      
6.最后：

待鑄件冷卻后應震掉耐火型光，清理、除去澆冒口。