精密鑄造要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的情況發(fā)生。因為如果缺陷出現(xiàn)過多，造成鑄件質(zhì)量的下滑，這個結(jié)果是我們不愿意看到的。鑄造工藝缺陷一定要得到有效控制才可以保證鑄造過程的順利進行。

      
精密鑄造的鑄件壁厚應(yīng)該力求均勻，從而防止縮孔與熱裂現(xiàn)象的發(fā)生。不過，我們需要保證順序凝固條件，盡量使它具有朝一個方向變化的壁厚。因為鑄件壁和壁之間的連接應(yīng)嚴(yán)格防止尖角和金屬集聚，壁厚和薄壁之間應(yīng)該逐漸過渡，嚴(yán)防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)力集中，形成熱裂，縮松等現(xiàn)象。
      
精密鑄造的鑄件局部厚斷面，應(yīng)該盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，從而加強肋適當(dāng)加固。這些鑄造缺陷需要我們在平時的生產(chǎn)過程中要及時避免的，而且它們的出現(xiàn)會造成應(yīng)用上的障礙，所以一定要盡量避免。

補充點小知識：

精密鑄造避免粘砂出現(xiàn)的主要方法

精密鑄造在生產(chǎn)的時候，我們是否能夠成功避免粘砂的出現(xiàn)？這一問題得到了我們的合理解決。在精密鑄造過程中，我們要成功鑄造出優(yōu)質(zhì)鑄件，必須經(jīng)過這些特殊處理。

精密鑄造粘砂是比較常見的一種表面缺陷。它主要是指在不銹鋼鑄件表面上粘附一層金屬和型殼的化合物或者是型殼材料，粘砂可以使精密鑄造清理工作變得困難。我們可以選擇增加鑄件產(chǎn)品表面粗糙度，嚴(yán)重的時候，可能會造成不銹鋼鑄件報廢。根據(jù)上述分析，我們可以得知，如果得不到好的處理，我們可能獲得低質(zhì)量的鑄件。我們一定要選擇正確型殼耐火材料，做高錳鋼和高合金鋼鑄件時，型殼面層應(yīng)該使用中性耐火材料等。合金在熔煉和澆注時，盡可能避免氧化并充分脫氧，去除金屬液中的氧化物。這也是精密鑄造避免粘砂出現(xiàn)的主要方法。