精密鑄造的加工精度對齒輪選擇很重要：

設計是精密鑄造關鍵步驟也是起始步驟，這對齒輪精密鑄造來講設計也是它的關鍵步驟，它是關系著鑄造出的齒輪的質量和水平，在設計階段選擇比較合適的精密鑄造齒輪材料、進行先進合理的結構設計、選用高效可靠的齒輪和軸承是無法缺少的環節。
 
精密鑄造在保證沒有磨削燒傷裂紋和保證質量的前提下，就要盡量的使用較高的磨削參數來縮短磨削時間，從而就可以提高磨削效率，提高產量，還要保證它的精度、降低表面粗糙度。通過使用比較合適的磨削油，就可以保證在良好潤滑、防銹的前提下，就更是有利于降低磨削齒面表面應力，避免燒傷裂紋，降低粗糙度，減小堵砂輪氣孔的程度，保證砂輪鋒利，這樣就是減小了砂輪修整，降低砂輪用量、降低成本。

精密鑄造澆注位置的選擇原則有哪些：

1、精密鑄造鑄件的大平面朝下或傾斜澆注：因為澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。
 
2、精密鑄造的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面：澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部出現夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。
 
3、精密鑄造鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜：為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷，應把面積較大的薄壁置于鑄件的下部，或使其處于側壁或傾斜位置。
 
4、精密鑄造鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。