深圳精鑄廠之精密鑄造澆注面的辦法

澆注時鑄件在鑄型中常處的部位干擾精密鑄件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度系數(shù)。
澆注部位的選擇原則：
1.精密鑄件的主要生產(chǎn)加工面或主要是生產(chǎn)加工面朝下或處在側(cè)面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部發(fā)生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下邊發(fā)生缺陷的可能性下，組織較致密。
機床床身的澆注部位，應(yīng)將導(dǎo)軌面朝下，以該主要工作面的質(zhì)量。其圓周面的質(zhì)量標準較高，選用立澆方案，可使圓周面處在側(cè)面，質(zhì)量均衡一致。
2.精密鑄件的大平面向下或傾斜澆注:因為澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，造成頂面砂型膨脹拱起乃至開裂，使大平面發(fā)生夾砂、砂眼等缺陷。大平面向下或選用傾斜澆注的辦法可預(yù)防大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
3.精密鑄件的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜:為避免鑄件的薄壁部位造成冷隔、澆不上缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄件的下邊，或使其處在側(cè)壁或傾斜部位。
4.精密鑄件的厚大部分應(yīng)放到頂部或在分型面的側(cè)面主要是目的是方便在厚處安放冒口開展補縮。
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