產品名稱：精密鑄造件
成型工藝：高壓鑄造
加工周期：1-3天
表面處理：拋光 拋丸 酸洗
打樣周期：4-7天
供貨方式：可送貨上門
精密鑄造的殼模燒鑄工作：
在正式對精密鑄造進行殼模燒結時要把脫好的蠟殼模用殼模推車到燒結爐旁，將殼模拿出檢查有無碰斷、裂紋，清理干凈澆口杯，杯口朝下，整齊擺放到殼模推車上。啟動燒結爐總電源，打開爐門，用掃把、氣槍將爐內清理干凈。用殼模叉依次小心將殼模叉起，慢慢放進結爐內，注意在放入過程中，不可使殼模碰到爐底或爐壁，以防碰斷。根據產品類型及技術要求設定燒結溫度，一般1000~1200℃。起動燒結油泵，油壓約105~2.0kg/m2.用火把在燃燒咀點火，點火成功后，使火焰燃燒穩定，預熱爐膛。第一爐當膛予熱到600℃以上時，放殼升溫，關閉爐門，再次調整油量、風壓，使其能夠完全燃燒。
由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，并且千差萬別。這些因素都直接影響到澆注系統設計結果的準確性。為此，可將鑄件以某種方式進行分類。針對中小鑄件，可按鑄件生產工藝特點進行分類，如表1所示。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關系。為此，在設計新鑄件工藝時，應根據鑄件特征，參照同類鑄件澆注系統特點有針對性地進行計算。
因為模型的存在，在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高于砂型鑄造。對于不同的合金材料，與砂型鑄造相比，消失模鑄造澆注溫度一般控制在高于砂型鑄造30～50℃。這高出30～50℃的金屬液的熱量可滿足模型氣化需要的熱量。澆注溫度過低鑄件容易產生澆不足、冷隔、皺皮等缺陷。澆注溫度過高鑄件容易產生粘砂等缺陷。
消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。另外，消失模鑄造澆注系統多采用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關系密切。澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，使澆注動壓頭平穩。
因為臘模首要用于工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、需要較低、報價較廉價、分量較輕的鋁合金材料做模具。精密鑄造件利用鋁合金模具生產出很多的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能 對應出一只毛坯商品。
精密鑄造件對蠟模周邊余量進行精修，去毛刺后將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。
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