產(chǎn)品名稱：精密鑄造件
成型工藝：高壓鑄造
加工周期：1-3天
表面處理：拋光 拋丸 酸洗
打樣周期：4-7天
供貨方式：可送貨上門
精鑄件質(zhì)量的檢查方法：
外觀查看:精密鑄造件表面上有與金屬液活動方向一致的條紋,有顯著可見的與金屬基體顏色不相同無方向性的紋路,無發(fā)展趨勢。 外觀查看:壓精密鑄造件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲相同凸起或洼陷的痕跡,隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸 外觀查看或金相查看:合金晶粒粗大或極小,使精密鑄造件易開裂或碰碎。
將精密鑄造件放在堿性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的損壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長,在外力作用下有發(fā)展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀查看或探傷查看;縮孔表面呈暗色并不潤滑,形狀不規(guī)則的孔洞,大而會集的為縮孔,小而渙散的為縮松首要進(jìn)入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層后,被后來的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。模溫過低內(nèi)澆道截面積過小及方位不妥發(fā)生噴濺。作用于金屬液上的壓力缺少。
斑紋，涂料用量過多壓鑄模型腔表面龜裂；壓鑄模材質(zhì)不妥或熱處理技能不正確；壓鑄模冷熱溫差改動太大；澆注溫度過高；壓鑄模預(yù)熱缺少；型腔表面粗糙；壓鑄模壁薄或有尖角,合金過熱太大或保溫時間過長,劇烈過冷,結(jié)晶過細(xì),鋁合金富含鋅鐵等雜質(zhì)太多,鋁合金中含銅超出規(guī)則規(guī)模。
在精密鑄造件上因?yàn)閼?yīng)力或外力而發(fā)生的裂紋,鋅合金精密鑄造件的裂紋鋅合金中有害雜質(zhì)鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規(guī)則范精密鑄造件從壓鑄模中取出過遲型芯的抽出或推出受力不均精密鑄造件的厚薄相接處轉(zhuǎn)變劇烈熔煉溫度過高。
鋁合金精密鑄造件的裂紋合金中鐵含量過高或硅含量過低合金中有害雜質(zhì)的含量過高,降低了合金的的可塑性鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多模具,特別是型芯溫度太低精密鑄造件壁厚有劇烈改動的地方留模時間過長頂出時受力不均。
鎂合金精密鑄造件的裂紋合金中鋁硅含量高模具溫度低精密鑄造件壁厚薄改動劇裂頂出和抽芯受力不均勻。銅合金精密鑄造件的裂紋黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)硅黃銅中硅的含量高開模時間晚,特別是型芯多的精密鑄造件 縮孔是壓精密鑄造件在冷凝過程中,內(nèi)部補(bǔ)償缺少而造成的孔穴,澆注溫度過高、壓射比壓低、精密鑄造件在結(jié)構(gòu)上有金屬積累的部位和截面改動劇烈、澆道較小。
東莞脫蠟鑄造廠的脫蠟精密鑄件廣泛用于噴射引擎、燃?xì)鉁u輪、蒸汽渦輪、飛機(jī)零件、內(nèi)燃機(jī)、車輛、食品機(jī)械、印刷機(jī)械、制紙機(jī)械、壓縮機(jī)、閥件、幫浦、計(jì)測儀、縫紉機(jī)、武器、事務(wù)機(jī)器、及其它機(jī)器零件。
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