脫蠟鑄造
脫蠟鑄造是玻璃加工成形方法之一，其主要過程是將玻璃加熱到高溫使其具有流動性，流入預先制好的模殼內成形。由于模殼是經由加熱后脫除蠟模而制得，故稱脫蠟鑄造。
由于含氧化鉛的玻璃（俗稱人造水晶）具有鉆石般的高折光率及在高溫下的高流動性，因此，鑄造玻璃常選用人造水晶為材質。在目前的中國市場上,一般將上述脫蠟鑄造鉛水晶玻璃制品稱作琉璃。采用脫蠟鑄造法可制作出造型復雜精美的工藝品。
二、脫蠟精密鑄造法 脫蠟鑄造工藝是由古代鑄造工藝發展而來的。距今5000多年前的新石器時代晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發性的特點，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣化揮發，同時黏土則成為陶瓷殼體，殼體內壁留下了蠟模的陰模。這時再將熔化的金屬沿小孔注入殼體，冷卻后打破殼體，即獲得所需的金屬鑄坯?，F代失蠟鑄造技術的基本原理并無二致，只不過更加復雜精密。這主要體現在對蠟模的型位精確的要求更加嚴格?，F代工藝中蠟模的獲得不只是對蠟的直接雕刻，還可以通過對金屬原模（版）的硅膠模壓得到陰模，再由硅膠陰模注蠟后得到蠟模。澆鑄材料也不再是黏土，而代以鑄造石膏。這樣的產品比古代的鑄件精細得多。
 

謝崗脫蠟鑄造的鑄造工藝
 
       精密鑄造又稱"脫蠟鑄造"，凡是是在蠟模概況涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，再經過焙燒，然掉隊行澆注，而獲得鑄件的一種編制，由于獲得的鑄件存在較高的尺寸精度和概況光潔度，故又稱"熔模精密鑄造"可用精密鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。
 
        蠟模鑄件的外形個別都斗勁復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產中可將一些本出處幾個零件組合而成的部件，經過過程轉變零件的結構，設計成為整體零件而直接由精密鑄造鑄出，以儉仆加工工時和金屬材料的破耗，使零件結構加倍公道。熔模鑄件的分量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用精密鑄造法生產較為麻煩，但今朝生產大的熔模鑄件的分量已達800牛擺布。精密鑄造工藝過程較復雜，且不輕易節制，操作和破耗的材料較貴，故它合用于生產外形復雜、精度請求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪籌謀機的葉片等。