精密鑄造的澆鑄工藝
 
    精密鑄造廠家認為在精密鑄造工藝中，澆注工藝的作用是不可忽視的。澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內應力也低。因此，生產投資較少，可制得性能優良的大型制件，但生產周期較長，成型后須進行機械加工。在傳統澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉澆鑄和離心澆鑄等方法。
 
精密鑄造澆鑄工藝有哪些分類?
A、灌注。此法與澆鑄的區別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內，與注入的液態物料固化在一起，使之包封于其中。
B、壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環氧樹脂澆鑄。
C、旋轉澆鑄。把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。離心澆鑄。將定量的液態物料注入繞單軸高速旋轉、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

石龍精密鑄造的修型方法
 
    在精密鑄造的過程中，無論是做小的零件還是大的機器構造，我們所做的造型中都必須對起模后的零件進行修型，修型的方法有很多種，今天科大精鑄來說四種的修型方法：
A、零件在起模之后局部有松軟不實的地方可以用鏝刀劃松然后用工具再舂實。
B、兩璧相交的地方有損壞的部分能用鏝刀粘上砂子然后將砂子摸到缺口再修平。
C、被帶出來的大塊的砂可重新刷上泥漿水重新修補，
D、面積比較大的但是凹槽不深的應先挖出去一些再補。
 
精密鑄造的優勢：
1、鑄件尺寸精度高，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達Ra1.6—3.2，可節省材料和機加工費用。
2、可生產形狀復雜的零件，或將多個零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。
3、可以在產品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產品形象。
4、鑄造材料性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達HRC15—60，以滿足各種工況需求。
5、鑄件生產批.量靈活，從少量到大批量生產均可，效率高、重復性好；模具費用低，產品開發初期投入少。