精密鑄造配件的熱處理方式
 
   精密鑄造配件因為加熱和冷卻條件不同，所以它有很多熱處理方式。下面介紹下東坑精密鑄造主要熱處理方式：退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、消除應力處理及除氫處理。
 
A、退火：退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20～30攝氏度，適用于所有牌號的鑄鋼件。
 
B、正火：正火是將鑄鋼件目口熱到Ac攝氏溫度以上，30～50攝氏度保溫，使之完全奧氏體化，然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。
C、淬火：淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后，保持一定時間后以適當方式冷卻，獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理，以消除淬火應力及獲得所需綜合力學性能。
 
D、回火：回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac，以下的某一選定溫度，保溫一定時間后，以適宜的速率冷卻，使淬火或正火后得到的不穩定組織轉變為穩定組織，消除淬火(或正火)應力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。
 
E、固溶處理：固溶處理是將鑄件加熱至適當溫度并保溫，使過剩相充分溶解，然后快速冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶體中，獲得過飽和的單相組織。
 
F、沉淀硬化處理：精密鑄造配件經固溶處理或淬火后，在室溫或高于室溫的適當溫度保溫，在過飽和固溶體中形成溶質原子偏聚區和(或)析出彌散分布的強化相而使金屬硬化的處理稱為沉淀硬化處理。
 
H、消除應力處理其目的是消除鑄造應力、淬火應力和機械加工形成的應力，穩定尺寸。

 它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料制(如石蠟)造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。