不少的精密鑄造廠家或多或少都存在一些精密鑄件變形現象。這里主要是因為以下4大方面原因造成的

①硬件設施：主要為蠟及蠟的恒溫系統
②管理：主要體現在蠟件的檢查，蠟件的擺放，成品出貨檢查
③澆注冷卻：主要為模組的冷卻堆放
④校正：重點在治具精度，壓力機或沖床的噸位。

    射蠟前先找出模具于射蠟室預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟（射蠟室溫應按相應蠟料要求進行恒溫控制）；至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了，因為那里沒有控制好或許直接就列，漲殼了。

    蠟件出來后應首先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應按統一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度，并按一定的周期校準治具。

    開爐出來以后，模組溫度還很高的時候應避免重疊，做到有規律的擺放，以讓變形方向一致便于整形校正時裝夾。
校正鑄件的治具應采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設備浪費或力量不夠等。