1、形成原因：

（1）澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。

（2）因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔。

（3）大多數情況下出現氣孔主要是因為精密鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔。

2、預防方法 

（1）脫蠟時應將蠟料徹底排除。 

（2）在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。 

（3）型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。 

（4）在精密鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件最高處設置排氣孔。 

（5）適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以確保鋼水平穩充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。