模殼為什么在脫蠟時開裂

脫蠟鑄造時模殼開裂體現為：
    ①裂紋處有凍狀物析出；
    ②模殼的開裂處都發作在大件，模料難流出的部位，直澆口四棱都未開裂。
    經查抄：
    ①涂料黏度為26s（室溫34℃）；
    ②水玻璃模數M-3.34，絕對密度d=l. 34（波美度36.5度）；
    ③脫蠟后模殼內含Na2 0 1.88%；
    ④硬化劑內未加外表活性劑，硬化工夫6min;
    ⑤硬化劑(NH4 CI)的濃度為17%。

剖析：此批模殼是用機器化結殼流水線出產的，從查抄的效果能夠曉得水玻璃的模數、密度是正常的，但是：
    ①涂料黏度太高(工藝上規則在室溫34℃時黏度應該是13s)；
    ②硬化劑濃度太低（工藝規則為≥23%）；
    ③模殼中Naz0的含量大于正常數（應為o．7%～o．9%），闡明模殼沒有硬化透。因此在裂紋處水玻璃又和脫蠟水中的NH。Cl感化而析出了硅膠。
    結論：剖析①、②兩點緣由使得模殼硬化不透強度不高，模料凝結后體積膨大，又流不進來，效果就使模殼脹裂（直澆口凝結的模料很輕易流出，故不會脹裂模殼）。