精密鑄造中氣孔是如何形成的
氣孔是
精密鑄造上存在著光滑孔眼缺陷。氣孔往往出現在鑄件個別部位,以單個或幾個尺寸較大的孔存在,又稱集中氣孔。孔眼有時呈氧化顏色。通常是在加工后才會發現。
1、形成原因:這種氣孔主要是因為精密鑄造型殼焙燒不充分,澆注時型殼產生大量氣體侵入金屬液中;或型殼透氣性太差,型腔中氣體難于排出,進入金屬液中;或澆注時卷入氣體未能排出金屬液而造成的鑄件氣孔。屬本書第四章介紹的侵入性氣孔或裹攜氣孔。
2、防止措施
1)對復雜的薄壁鑄件,為提高精密鑄造型殼透氣性,在可能情況下,在最高處可設排氣孔。-)合理設置澆注系統,防止澆注卷氣,并有利于型腔中氣體排出。
2)適當提高澆注溫度,盡量降低澆包嘴至澆口杯距離,降低澆注速度,使金屬液能平穩充型,防止卷入氣體,使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
3)脫蠟時應將模料排除干凈,殘余模料應盡量少。
4)型殼焙燒要充分,應有足夠高的溫度;硅溶膠和硅酸乙酯型殼950~1100攝氏度,水玻璃型殼850~900攝氏度;保溫時間大于&,,以保證精密鑄造型殼焙燒透,發氣物質充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色,不應有黑斑。