精密鑄造出現縮孔與縮松的原因分析
在鑄件厚斷面內部，熱節處或軸心等最后凝固的地方，形成不規則的表面粗糙的孔洞，該處晶粒粗大，往往帶有樹枝晶。孔洞大而集中的為縮孔，孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由于鑄件在冷卻凝固時所產生的液態收縮和凝固收縮遠遠大于固態收縮，且在鑄件最后凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。就壓鑄件來說，特別是就厚大的壓鑄件來說,存在縮孔縮松問題是必然的,是不可以解決的。
2、解決縮孔縮松缺陷的唯一途徑
從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規律，而只能遵循它的規律，解決這個問題。壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決，要徹底解決這個問題，只能超越該工藝，或者說是從系統外尋求解決的辦法。
3、鑄件補縮兩種途徑，自然的補縮、強制的補縮
要實現自然的補縮，我們的鑄造工藝系統中，就要有能實現“順序凝固”的工藝措施。很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事。運用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統沒有設有補縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。
由于壓鑄工藝本身的特點，要設立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復雜的。最根本的原因還可能是， “順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾。
強制凝固補縮的最大特點是凝固時間短，一般只及“順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統的基礎上，增設強制的補縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點相適應的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題。
QQ咨詢
QQ咨詢
官方微信
官方微信
微信掃一掃
聯系電話
聯系電話
反饋
反饋
