精密鑄造件的熱處理方式
精密鑄造配件因為加熱和冷卻條件不同,所以它有很多熱處理方式。下面介紹下主要熱處理方式:退火、正火、均勻化處理、淬火、回火、固溶處理、沉淀硬化、消除應力處理及除氫處理。
1.退火:退火是將鑄鋼件加熱到Acs以上20~30攝氏度,適用于所有牌號的鑄鋼件。
2.正火:正火是將鑄鋼件目口熱到Ac攝氏溫度以上,30~50攝氏度保溫,使之完全奧氏體化,然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。一般工程用碳鋼及部分厚大、形狀復雜的合金鋼鑄件多采用正火處理。
3.淬火:淬火是將鑄鋼件加熱到奧氏體化后,保持一定時間后以適當方式冷卻,獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。常見的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。鑄鋼件淬火后應及時進行回火處理,以消除淬火應力及獲得所需綜合力學性能。
4.回火:回火是將淬火或正火后的鑄鋼件加熱到Ac,以下的某一選定溫度,保溫一定時間后,以適宜的速率冷卻,使淬火或正火后得到的不穩定組織轉變為穩定組織,消除淬火(或正火)應力以及提高鑄鋼的塑性和韌性的一種熱處理工藝。
5.固溶處理:固溶處理是將鑄件加熱至適當溫度并保溫,使過剩相充分溶解,然后快速冷卻以獲得過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶體中,獲得過飽和的單相組織。
6.沉淀硬化處理:精密鑄造配件經固溶處理或淬火后,在室溫或高于室溫的適當溫度保溫,在過飽和固溶體中形成溶質原子偏聚區和(或)析出彌散分布的強化相而使金屬硬化的處理稱為沉淀硬化處理。
7.消除應力處理其目的是消除鑄造應力、淬火應力和機械加工形成的應力,穩定尺寸。