熔模鑄造通常是在蠟模表面涂上數層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，再經過焙燒，然后進行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，所以熔模鑄造又稱"熔模精密鑄造"

 

    壓制熔模的方法有三種，柱塞加壓法、氣壓法和活塞加壓法。生產中大多采用壓力把糊狀模料壓入壓型的方法制造熔模。壓制熔之前，需先在壓型表面涂薄層分型劑，以便從壓型中取出熔模。壓制蠟基模料時，分型劑可為機油、松節油等；壓制樹脂基模料時，常用麻油和酒精的混合液或硅油作分型劑。分型劑層越薄越好，使熔模能更好地復制壓型的表面，提高熔模的表面光潔度。

 

    脫蠟鑄造的包埋精鑄“脫蠟”或稱“熔模失蠟” ，過程中需要一個使用 鋼、鋁、黃銅或矽膠制造的模具，蠟被加溫加壓射入模具中，造出一蠟胚，此蠟胚乃為所需鑄件之外形復制品。每一鑄件 必需先要制造一個蠟胚，把蠟胚數個組成如樹串，連續多次 必需先要制造一個蠟胚，把蠟胚數個組成如樹串，連續多次 重復浸入耐火物漿砂，將其外層包埋后除濕涼干，以致陶殼 制成約9mm（ 層）厚，再將此樹串以高熱140℃ 制成約9mm（5-7層）厚，再將此樹串以高熱140℃ -160 ℃ 烘箱或高壓蒸氣鍋內熔解蠟胚脫蠟成中空陶殼。然后將熔煉金屬液立刻澆鑄入陶殼，冷卻后將外 燒結，將熔煉金屬液立刻澆鑄入陶殼，冷卻后將外 層陶殼震破，噴砂及清潔，進行研磨處理。