精密鑄件的機械性能比鑄鐵高,但其鑄件性能卻比鑄鐵差.因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高,鋼液易氧化,鋼水的流動性差,收縮大,其體收縮率為10～14%,線收縮為1.8～2.5%.為防止鑄鋼件產生澆不足,冷隔,縮孔和縮松,裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施：
由于不銹鋼精密鑄件的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔,縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和,冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。
由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；精密鑄件澆注系統的結構力求簡單,且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度,一般為1520°～1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大,保持液態的時間長,流動性可得到改善.但是澆溫過高,會引起晶粒粗大,熱裂,氣孔和粘砂等缺陷.因此一般小型,薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型,厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
①適應范圍廣。鑄造法幾乎不受鑄件大小、厚薄和形狀復雜程度的限制 , 鑄造的壁厚可達 0.3 ~ 1000mm, 長度從幾毫米到十幾米 , 質量從幾克到 300t 以上。最適合生產形狀復雜 , 特別是內腔復雜的零件 , 例如復雜的箱體、閥體、葉輪、發動機汽缸體、螺旋槳等。
②鑄造法能采用的材料廣 , 幾乎凡能熔化成液態的合金材料均可用于鑄造。如鑄鋼、鑄鐵飛各種鋁合金、銅合金、續合金、鐵合金及缽合金等鑄件。對于塑性較差的脆性合金材料 ( 如普通鑄鐵等 ) , 鑄造是惟一可行的成形工藝 , 在工業 生產中以鑄鐵件應用最廣 , 約占鑄件總產量的 70% 以上。
③鑄件具有一定的尺寸精度。一般情況下 , 比普通鍛件、焊接件成形尺寸精確。
④成本低廉、綜合經濟性能好、能源、材料消耗及成本為其它金屬成形方法所不及。
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