首先，我們先了解不銹鋼鑄件的材質，我們常用的18-8型鋼中最具有代表性的是含18%鉻和8%～9%鎳的18-8型不銹鋼，如ZGOCr18Ni9，ZGIGr18Ni9和ZGICr18Ni9T1，一般稱為鎳鉻不銹鋼鑄件。這種鋼因為含鉻量高，易構成氧化膜和氮化物及碳化物的難熔質點，使得鋼液的流動性較差，在鑄件中簡單發生冷隔、澆缺乏、外表皺皮和攙雜等缺點，為了防止這些缺點，應在較高溫度下和較大速度下澆注。

     18-8型不銹鋼的體縮短也較大，鑄件易發生縮孔和縮松，在鑄件技術設計時應力求完成次序凝結，冒口尺度應比一般碳鋼件大20%～30%。此外，這類鋼的熱裂傾向大，鋼的線縮短值也大（自在線縮短值為3.0%～3.2%）。為防止或減輕上述緣由導致的鑄件缺點，在進行鑄件技術設計時對澆冒體系、鑄造圓角、縮短余量等布局和參數的選用尤應注意。

     不銹鋼精密鑄造的工藝形式有多種，按成型時液體金屬填充的特性和擠壓受力情況，可分為柱塞加壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓(又分上擠法和下擠法)等。柱塞擠壓鑄造主要適用于形狀簡單的厚壁鑄件及鑄錠；直接擠壓法適用于壁較薄、形狀較復雜的鑄件；間接擠壓法適合于產量較大，形狀較復雜的鑄件。

    影響精密鑄件表面質量的因素很多，其中有型砂、涂料、鑄型、工裝、金屬合金特性等等。實踐表明，型砂級配和涂料鑄造表面粗糙度的影響尤為顯著。

    涂料是型腔戶型芯表面的一種覆蓋物，鑄造涂料能防止表面粘砂、夾砂和砂眼等缺陷、并能降低表面粗糙度數值提高鑄件表面質量。涂料按澆注的金屬殼分為鑄鋼、鑄鐵、有色用的涂料；按分散介質的類型可分為水基、醇基或其他有機溶劑基的涂料；依使用方法不同又可分刷、浸、噴、淋等不同類型的涂料。近年來由于流變學、膠體化學、有機化學、高分子化學和硅酸鹽等學科在涂料研究中的應用，涂料技術已發展到了嶄新的階段，為鑄造涂料的理論研究和應用提供了依據。

    精密鑄造用砂型涂料的兩大主要性能：抗粘砂性能及工藝性能。第一性能要求涂料抵抗高溫金屬液向砂型表面層砂粒間孔隙的滲透，阻止型材材料與鑄件表面合金材質的化學反應。涂料在高溫喜愛對金屬液無劇烈的化學浸蝕、鑄件冷卻后和清理時涂層薄殼能夠輕易地從表面剝落，得到光潔無粘砂的鑄件。后一性能要求涂料能均勻覆蓋鑄型芯表面，布局部堆積，不不流滴、涂覆后涂層表面平整光滑。一種適用的涂料必須具備優良的抗粘砂性能和優良的工藝性能。兩種性能最佳的涂料就能得到輪廓清晰、表面質量好和鑄造表面粗糙數值較低的鑄造表面。