精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。它包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔摸鑄造：選用適宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重復沾涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

    公稱余量一般也叫加工余量，亦稱公稱尺寸之差，它是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度，在鑄造工藝中也大量的存在加工余量。那么在鑄造工藝中的公稱余量是怎樣設置的呢？

    鑄造過程中加工余量的確定應按照“二級精度”設置“加工余量”。根據表可知，對于灰鑄鐵最大尺寸在120mm至260mm之間、公稱尺寸在260mm以下的情形，根據零件圖的要求，側面加工余量為3mm，底面加工余量為3mm?？椎募庸び嗔繛?.5mm考慮到由于采用高壓造型、樹脂砂制芯，砂型（芯）的強度比較高，鑄件的尺寸精度相對較高，可適當減少鑄件的加工余量。所以設計方案中鑄件各部位加工余量均采用3mm。毛坯件的表面質量，前工序的尺寸公差 Ta，前工序的形狀與位置公差、本工序加工時的安裝誤差εa等都是影響鑄件加工余量的因素。

    以上便是精密鑄造工藝中公稱余量的設置方法，根據這種方法，可以確定各類鑄件的加工余量，在根據加工余量的要求進行加工。