精密鑄造廢砂再利用方法，精密鑄造廢砂中含有莫來(lái)石、莫來(lái)砂、鋯英石和鋯英砂，其特征在于：精密鑄造廢砂經(jīng)清洗、干燥、粉碎和篩分配制成耐火材料澆注料的骨料和粉料，再加入結(jié)合劑和外加劑混合均化制成耐火材料澆注料。

下面就來(lái)講述一下精密鑄造廢砂再利用方法，具體制備方法如下：
1.將精密鑄造廢砂經(jīng)水洗、干燥至水分不高于1％備用；
2.將步驟a的備用廢砂通過顎式破碎機(jī)破碎，粉料采用磁選、酸洗方式除鐵；
3.將步驟b的備用原料進(jìn)行篩分顆粒級(jí)配分別入庫(kù)；
4.將步驟c的備用原料按照一定顆粒級(jí)配制成耐火材料澆注料的骨料和粉料，并加入結(jié)合劑和外加劑混合并進(jìn)行均化。
    通過精密鑄造廢砂再利用方法，其特征在于：所述的外加劑為木質(zhì)素磺酸鈉、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉的至少一種；所述的結(jié)合劑為純鋁酸鈣水泥、硅酸鹽水泥、β晶型三氧化二鋁、硅溶膠或水玻璃的至少一種；所述的步驟d中骨料、粉料、結(jié)合劑和外加劑的質(zhì)量混合比例為30～40∶40～50∶10～15∶0.2。

    精密鑄造產(chǎn)品精密、復(fù)雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，其制作工藝——熔模鑄件技術(shù)是一種近凈形成形的先進(jìn)工藝。
熔模技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm。同時(shí)熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達(dá)到較高的幾何公差。熔模鑄件的表面粗糙度也越來(lái)越小，可達(dá)到Ra0.4μm。

    在我國(guó)古代這種技術(shù)就廣泛得到了應(yīng)用，如王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄件的杰作。隨著現(xiàn)代技術(shù)的先進(jìn)發(fā)展，熔模鑄件的技術(shù)應(yīng)用更加廣泛，幾乎滲透到各行各業(yè)當(dāng)中。