廣東精鑄即廣東精密鑄造，精密鑄造法是指使用非金屬鑄模， 制品尺寸精度高于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱， 包括脫蠟法或，石膏模法和陶瓷模法三大類。

脫蠟法廣東精鑄

1. 特征與優(yōu)點

（1）鑄件的最大界限長度為700mm,易作之長度在200mm 以下。鑄件之最大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。

（2）鑄件之尺寸公差20mm ±0.13mm,100mm ±0.30mm,200mm ±0.43mm,而小件之尺寸精度不易達到 ±0.10mm 以內(nèi)。 角度公差為 ±0.5~±  2.0度， 鑄件最小厚度0.5~1.5mm.鑄件表面粗度約 Rmax 4S~12S。

（3）鑄件材質(zhì)幾無任何限制，如鋁合金、鎂合金、鈦合金、銅合金，各種鋼材、鈷基和鎳基耐熱合金，硬材料。

（4）制作形狀復雜之工件，尺寸精度良好，切削加工少。

（5）節(jié)省材料浪費，并可大量生產(chǎn)。

脫蠟精密鑄件廣用于噴射引擎、燃氣渦輪、蒸汽渦輪、飛機零件、內(nèi)燃機、車輛、食品機械、印刷機械、制紙機械、壓縮機、閥件、幫浦、計測儀、縫紉機、武器、事務機器、及其它機器零件。

2. 制程

脫蠟鑄造法有兩大類：實心模法和陶殼模法，后者為前者的改良法。實心模法系在考慮蠟型的冷凝收縮量，鑄模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量之后，制作與最終鑄件尺寸近似的模具。將融化的蠟質(zhì)押灌注入此以金屬或硅膠做成之模具內(nèi)，取出蠟型后，浸入微粉耐火材料與粘結(jié)劑混泡而成之漿液。滴凈之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入鑄框，將混練有粘結(jié)劑的耐火物粒填滿之，然后干燥。接著加熱使蠟質(zhì)熔化流出來，作成鑄模。以高溫加熱鑄模，燒除少量殘余之蠟質(zhì)并提高其強度，接著注入金屬熔液。陶殼模法直到蠟型的制作都跟實心模法相同，只是在一次沾漿和淋砂（或浮砂）之后，并不進行包模作業(yè)，而是反復多次地進行沾漿和淋砂，直至獲得預定的外殼厚度。干燥、加熱、熔流出蠟質(zhì)，高溫加熱再行澆注，這種方法為目前的脫蠟精密鑄造業(yè)者所廣泛采用，因其具有下列優(yōu)點：

（1）尺寸穩(wěn)定性較佳；

（2）耐火材料使用量較少；

（3）重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件；

（4）制程可局部自動化，以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)速率；

（5）生產(chǎn)成本較低；

（6）陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質(zhì)較佳。