精密鑄造是各種鑄造工藝中被應用得最廣泛的一種，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中，有一些常見的問題，會影響機器的正常使用和鑄件的精確性，那么都是一些什么問題、又有怎樣的解決對策呢？下面我們一起來看一下吧！

精密鑄造生產過程中最常見的5大問題及其解決方案：

1：材料偏硬，刀具易磨損

解決方案：用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。

2：壓射頭卡在鵝頸

解決方案：等設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。

3：錘頭卡死

解決方案：1在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；2選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。

4：打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料

解決方案：看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。

5：壓鑄薄壁件產品時易開裂

解決方案：出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。

以上內容均由精密鑄造有限公司提供，希望對大家有幫助！