簡單來說就是 冶金（熔化）

1.出鋼溫度出鋼溫度：不銹鋼比碳鋼高；

2.鋼水流動性：不銹鋼比碳鋼差；

3.鋼水氧化性：不銹鋼比碳鋼容易氧化；

4.凝固方式：不銹鋼是糊狀凝固、碳鋼是順序凝固。
     
砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

現在精密鑄造公司生產的精密鑄造件當中，大約占60～70%的精密鑄造件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。之所以砂型精密鑄造占大多數原因是因為氣成本低、流程簡單。因此想汽車配件精密鑄造件等都是由屬于砂型精密鑄造件
    
低壓精密鑄造、壓鑄、離心精密鑄造等鑄造方法不易大量生產，主要因為生產成本昂貴。

單件小批生產的重型精密鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、vrh法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產的重型精密鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

一般來講，對于中、大型精密鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、不銹鋼精密鑄件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當然，砂型精密鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。