精密鑄造產品鑄造后經過機械精整：去毛刺，使邊角圓弧化，除銹，去氧化皮，改善表面應力。再進行T6處理：提高力學性能，增加耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩定性.最后進行履帶式噴丸或吊鉤式噴丸，使精密鑄造產品達到外觀與內在一樣美。

鋁箱體在其他鋁鑄件生產工藝的基礎上增加了 浸滲處理工藝，本工藝能提高鑄件致密性和抗 腐蝕性。鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出后，有澆口、冒口、金屬毛刺、披鋒和合模線，精密鑄造產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的余量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。

為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。精密鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。

節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。 

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。

批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，精密鑄造因設備和模具的價格昂貴，所以只適合 批量生產。