精密鑄造是所有金屬成型法中工序最多的，我們擁有先進的生產設備和分析檢測設備，以確保生產出來的產品滿足客戶的質量要求。同時，引進行業內先進工藝技術，與國內知名大學研究實驗室交流合作也是拓騰提升企業實力的有效保證。

鑄件的成形離不開最基本的三大要求，那就是壓鑄設備、壓鑄原料、壓鑄模具，所以鑄件的質量和性能都是由這三點決定的。針對不同的鑄件，將以上提到了這幾點要素有機的加以運用，就可以高效地制造出外觀、內在品質良好、尺寸精確的鑄件。

以金屬型鑄件來說，不僅要具備良好的尺寸精度，在表面光潔度上體現出優勢，而且強度性能方面也要更勝一籌。因此對小批量出產而言，金屬型的鑄型模能反復多次使用，并得到高效的出產效率；在大批量的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不高，一般都選用金屬型鍛造。

總的來說，不管是哪種鑄件，壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具不可或缺的三要素，需要根據實際情況進行合理的運用，進行最佳的組合，使得鑄件達到標準。

精密鑄造領域的發展是有目共睹的，鑄造方式也變得多樣化了，精密鑄造眾多的鑄造方式中有一種低壓鑄造，它是比較重要的，優勢也比較多。但是每一種都有其各自的一些特點，很難會有一種方法是完美的，所以低壓鑄造在某些方面也有缺陷。