威創五金/東旺精鑄公司小編為你講解3D打印技術應用于高爾夫桿頭
高爾夫作為一項高端運動，有非常豐富的歷史，對于打高爾夫球的裝備高爾夫球桿更是歷史悠久；在每個時代都會有屬于每個時代的高爾夫球桿，從16世紀用木頭雕刻而成的球桿，到用各種金屬鑄造或鍛造的球桿，設計師們不斷嘗試利用重量，形狀，深度和等因素來改良高爾夫球手的擊球技巧。3D打印已廣泛應用于各行各業，在高爾夫桿頭也不例外，今天小編和大家探討3D打印在高爾夫桿頭的生產工藝。
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每一支高爾夫球桿都需要通過彈道學、空氣動力學和耐用性測試等檢驗，對于球桿的核心桿頭更是如此，其性能受眾多因素影響：接觸面的表面積和形狀，空腔的形狀和深度，球桿角度和彈跳角，凹槽設計(形狀，圖案和深度)，重量以及許多其他因素。為了開發出最理想的高爾夫球桿，設計師們必須在眾多的迭代和組合中探索這些功能中的每一個，以獲得最佳的解決方案，從而為單個球桿設計出數十甚至數百個設計。使用傳統的制造方法，進行原型設計和開發可能要花費數萬或數十萬美元才能實現單個設計。從而造成了一些高爾夫球桿品牌在研發高爾夫桿頭上的迭代時間發生嚴重滯后，一年時間也不會有很多款式的更新。
3D打印改變高爾夫球桿研發生產模式
1、3D設計軟件設計3D立體高爾夫桿頭，產品數據化能便于對產品形狀、產品角度、接觸表面積等重要參數進行優化。
2、設計好的3D數據，使用3D打印機即刻打印，幾個小時便能打印成品，打印好的產品便于研發部進行產品審核與外觀檢測加速產品研發迭代時間。
3、3D打印的蠟模直接用于鑄造，更少的制作工序不用再花昂貴費用開模具；3D打印高爾夫桿頭蠟模更適合個性定制與小批量生產成本更省，開啟無模生產時代。
威創精鑄 – 領先3D打印方案供應商。2500W,2500IC, Figure 4,FabPro,3D打印機，噴蠟機，光敏樹脂機，3D掃描儀，3D打印服務，威創精鑄傳統生產成本與3D打印先進生產成本對比
傳統生產工序：
1、（5個）一套高爾夫桿頭模具，費用接近10萬元。
2、制作模具工期一個月。
（傳統生產17道流程）
3D數據→模具制造估計→模具打樣→數據修改→桿頭模具確定→桿頭模具制作→射蠟→組樹→浸漿→淋砂→脫蠟→澆鑄→震殼→切澆口→磨澆口→拋光→修整檢驗
3D打印生產工序：
1、直接生產5個高爾夫桿頭蠟模，耗材成本：670元。
2、3D打印5個蠟模：4小時。可原型驗證與直接鑄造。（3D打印生產11道流程）
3D打印→組樹→浸漿→淋砂→脫蠟→澆鑄→震殼→切澆口→磨澆口→拋光→修整檢驗
3D打印定制化高爾夫球桿
隨著定制化浪潮的襲來，高爾夫球桿定制，通過3D打印即可輕松實現，無需進行額外工具投資。每個球員身高體重都不一樣，打球習慣也不一樣，玩家在首次接觸球桿后根據自身特點調整球桿參數，通過3D打印定制生產適合自己的球桿。
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